เครื่องม้วนสายเคเบิลอัตโนมัติ: มันทำงานอย่างไรและคู่มือการซื้อ

เครื่องขดสายเคเบิลอัตโนมัติคืออะไร?

อ เครื่องม้วนสายไฟอัตโนมัติ เป็นอุปกรณ์การผลิตแบบพิเศษที่จะพันสายไฟและสายเคเบิลให้เป็นขดลวดที่สม่ำเสมอและตั้งค่าไว้ล่วงหน้า และในการกำหนดค่าแบบครบวงจร จะพันหรือพันขดลวดเหล่านั้นโดยอัตโนมัติโดยไม่มีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน ด้วยการแทนที่สถานีคอยล์แบบแมนนวลซึ่งครั้งหนึ่งเคยกำหนดส่วนท้ายของสายการผลิตสายเคเบิลทุกสาย เครื่องจักรเหล่านี้จึงให้รูปทรงของคอยล์ที่สม่ำเสมอ การวัดความยาวที่แม่นยำ และเอาต์พุตพร้อมบรรจุภัณฑ์ด้วยความเร็วที่วิธีการแบบแมนนวลไม่สามารถเทียบได้

แตกต่างจากอุปกรณ์ขดท่อที่ออกแบบมาสำหรับท่อแข็งและท่อโลหะ เครื่องขดสายเคเบิลได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยคำนึงถึงลักษณะทางกายภาพของตัวนำฉนวนที่มีความยืดหยุ่น: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่เปลี่ยนแปลงได้ วัสดุฉนวนที่แตกต่างกัน และความจำเป็นในการรักษารัศมีโค้งงอขั้นต่ำเพื่อป้องกันความเสียหายของตัวนำภายในระหว่างการพัน หัวขด ระบบขวาง และกลไกการจับยึดของเครื่องได้รับการปรับเทียบทั้งหมดเพื่อรองรับข้อกำหนดเหล่านี้สำหรับสายเคเบิลประเภทต่างๆ ตั้งแต่สายสื่อสารละเอียดไปจนถึงสายไฟหนักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกิน 30 มม.

เครื่องม้วนสายเคเบิลอัตโนมัติทำงานอย่างไร

วงจรการทำงานของเครื่องขดสายเคเบิลอัตโนมัติที่ทันสมัยเป็นไปตามลำดับที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนซึ่งทำซ้ำอย่างต่อเนื่องระหว่างการดำเนินการผลิต:

1. Cable feeding: สายเคเบิลจะถูกป้อนจากชั้นวางจ่ายออกหรือโดยตรงจากสายการอัดรีดต้นทางผ่านระบบควบคุมความตึงที่รักษาความตึงในการป้อนให้สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนจ่าย
2. Length counting: ตัวเข้ารหัสหรือล้อวัดแสงที่มีความแม่นยำสูงจะนับความยาวสายเคเบิลแบบเรียลไทม์ ระบบจะชะลอตัวลงโดยอัตโนมัติเมื่อสายเคเบิลเข้าใกล้ความยาวที่กำหนดไว้ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิเตอร์ภายในเศษส่วนของเปอร์เซ็นต์ของขดลวดหลายพันเส้น
3. ขด: สายเคเบิลพันบนหัวขดหมุน (แมนเดรล) ในชั้นที่อยู่ติดกันอย่างเรียบร้อย โดยมีระบบการเคลื่อนที่ขวางนำทาง เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวขดจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์ และระยะพิทช์ขวางถูกตั้งค่าให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิล
4. Cutting: ที่ความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้า คัตเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยนิวแมติกหรือเซอร์โวจะตัดสายเคเบิลอย่างเรียบร้อย เครื่องจักรจำนวนมากใช้ใบมีดเหล็กกล้าเครื่องมือ SKD-11 เพื่อความทนทานกับวัสดุฉนวนต่างๆ รวมถึง PVC, PE และยาง
5. Coil ejection: คอยล์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกปล่อยออกจากแมนเดรลโดยอัตโนมัติและถ่ายโอน — โดยสายพานลำเลียง แขนหุ่นยนต์ หรือรางแรงโน้มถ่วง — ไปยังสถานีผูกหรือพันปลายน้ำ
6. Binding or wrapping: จากนั้นยึดคอยล์ด้วยเทป PP เทปกระดาษ เทปผูกมัดแบบทอ หรือห่อหุ้มด้วยฟิล์มยืดก่อนที่จะปล่อยออกเพื่อวางบนพาเลทหรือบรรจุ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเครื่องจักร

วงจรทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นการพันจนถึงการคายประจุคอยล์ โดยทั่วไปจะเสร็จสิ้นภายใน 15 ถึง 30 วินาทีสำหรับสายเคเบิลขนาดมาตรฐาน ทำให้เครื่องจักรเครื่องเดียวมีประสิทธิภาพเหนือกว่าสถานีคอยล์แบบแมนนวลหลายสถานี เพื่อดูรายละเอียดของเรา เครื่องขดม้วนอัตโนมัติ ข้อมูลจำเพาะและข้อมูลรอบเวลา โปรดไปที่หน้าผลิตภัณฑ์

ประเภทของเครื่องขดสายเคเบิลอัตโนมัติ

เครื่องขดสายไฟอัตโนมัติมีจำหน่ายในรูปแบบการทำงานสามรูปแบบ การทำความเข้าใจความแตกต่างถือเป็นสิ่งสำคัญในการจับคู่อุปกรณ์ให้ตรงกับข้อกำหนดในการผลิต:

มีความแตกต่างเพิ่มเติมระหว่าง single-head and สองหัว (แกนคู่) coiling machines. โครงสร้างแบบสองหัวจะสลับระหว่างแมนเดรลสองตัว: ขณะที่แมนเดรลอันหนึ่งกำลังม้วนขดลวดจนเสร็จและดีดออก ส่วนอีกอันกำลังเริ่มคอยล์ถัดไปแล้ว ซึ่งช่วยลดเวลาว่างระหว่างการถ่ายโอนคอยล์ ส่งผลให้ปริมาณงานเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าบนเครื่องเดียว

คุณสมบัติหลักที่ควรประเมินเมื่อซื้อเครื่องม้วนสายเคเบิลอัตโนมัติ

เมื่อระบุหรือจัดหาเครื่องขดสายเคเบิลอัตโนมัติ คุณลักษณะต่อไปนี้มีอิทธิพลมากที่สุดต่อประสิทธิภาพการผลิตในระยะยาวและต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ:

• ระบบการเคลื่อนที่ของเซอร์โวมอเตอร์: ระบบขวางจะวางสายเคเบิลไว้ข้างกันโดยผ่านหน้าแกนหมุนขณะที่คอยล์ก่อตัวขึ้น การเคลื่อนที่แบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวให้การควบคุมระยะพิทช์ที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะปรับโดยอัตโนมัติตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลต่างๆ ที่จัดเก็บไว้ในฐานข้อมูลสูตร เพื่อให้มั่นใจว่าพื้นผิวคอยล์จะเรียบร้อยและเป็นมืออาชีพโดยไม่คำนึงถึงการเดินสายเคเบิล เครื่องจักรรุ่นเก่าที่ใช้การเคลื่อนที่แบบลูกเบี้ยวแบบกลไกไม่สามารถปรับตัวหรือทำซ้ำได้ในระดับเดียวกัน
• การควบคุม PLC และ HMI พร้อมการจัดเก็บสูตร: ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ที่จับคู่กับอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร (HMI) แบบจอสัมผัส ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดเก็บสูตรสายเคเบิลได้หลายสิบถึงหลายร้อยสูตร โดยกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความยาวสายเคเบิล ระยะพิทช์การเคลื่อนที่ และพารามิเตอร์การเชื่อม การสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ต้องการเพียงการเลือกสูตรที่เก็บไว้ ช่วยลดเวลาการตั้งค่าด้วยตนเองระหว่างการดำเนินการผลิต
• ความแม่นยำในการนับความยาว: การวัดความยาวที่มีความแม่นยำสูง — โดยทั่วไปแล้วจะมีความเที่ยงตรงภายใน ±0.1% หรือดีกว่า — ปกป้องธุรกิจของคุณจากคอยล์ที่มีความยาวต่ำกว่าปกติที่ไม่ผ่านการทดสอบการยอมรับของลูกค้า และคอยล์ที่มีความยาวเกินซึ่งทำให้วัสดุหลุดออกไปโดยไม่จำเป็น ตรวจสอบวิธีการนับ (ตัวเข้ารหัส ล้อวัดแสง หรือเลเซอร์) และข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่ระบุไว้ของผู้ผลิตก่อนซื้อ
• การตรวจจับและแจ้งเตือนข้อผิดพลาดอัตโนมัติ: เมื่อเซ็นเซอร์ตรวจพบสภาวะความผิดปกติ เช่น สายเคเบิลขาด การติดขัดที่สถานีตัด หรือการคลายตัวของวัสดุยึด เครื่องจักรควรหยุดทำงานโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือนที่แผงควบคุมเครื่อง สิ่งนี้จะช่วยป้องกันวัสดุที่สูญเปล่าและอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นจากความเสียหายจากการทำงานต่อไปในสถานะที่เสื่อมโทรม
• ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของคอยล์: ยืนยันว่าช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางแมนเดรลของเครื่องและเส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดด้านนอกสูงสุดรองรับสายเคเบิลทุกประเภทที่อยู่ในการผลิตในปัจจุบัน และประเภทที่วางแผนไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ในอนาคต ตามหลักการแล้ว การเปลี่ยนแมนเดรลสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในต่างๆ ควรไม่ต้องใช้เครื่องมือหรือสามารถทำได้ภายในสิบนาที เพื่อลดเวลาหยุดทำงานของการเปลี่ยนให้เหลือน้อยที่สุด
• ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลที่เข้ากันได้: เครื่องขดสายเคเบิลอัตโนมัติส่วนใหญ่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลเฉพาะ ซึ่งมักระบุว่าเป็นค่าต่ำสุดและสูงสุดที่กลไกการเคลื่อนที่ผ่านและการหนีบสามารถจัดการได้อย่างน่าเชื่อถือ การพยายามเดินสายนอกช่วงนี้มักส่งผลให้การก่อตัวของขดลวดไม่ดี และอุปกรณ์อาจเสียหายได้
• ความสามารถในการบูรณาการขั้นปลาย: หากเครื่องจะป้อนสถานีเข้าเล่ม ห่อ ติดฉลาก หรือวางบนพาเลท ให้ตรวจสอบว่าสายพานลำเลียงคอยล์ การวางแนวคอยล์ และโปรโตคอลการสื่อสาร PLC เข้ากันได้กับอุปกรณ์ดาวน์สตรีม

ประเภทสายไฟ รองรับการใช้งานกับเครื่องขดอัตโนมัติ

เครื่องขดสายเคเบิลอัตโนมัติเหมาะสำหรับตัวนำฉนวนที่มีความยืดหยุ่นหลายประเภท การประมวลผลที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ :

• สายไฟอาคารหุ้มฉนวน PVC และสายไฟยืดหยุ่น (1.5 มม.² ถึง 16 มม.² ขึ้นไป)
• สายไฟแรงดันต่ำหุ้มฉนวน PE และ XLPE
• สาย LAN (Cat5e, Cat6, Cat6A) — รวมถึงการกำหนดค่าแบบ cross-wound สำหรับสายเคเบิลข้อมูลที่ต้องจ่ายโดยไม่ต้องบิดเกลียว
• สายไฟต่อและสายไฟเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีปลายแบบหล่อหรือแบบปอก
• สายเคเบิลยืดหยุ่นหุ้มด้วยยางสำหรับการใช้งานเครื่องมืออุตสาหกรรมและแบบพกพา
• สายแพและสายแพที่ต้องรักษารูปทรงของคอยล์

สายเคเบิลที่แข็งมาก เช่น สายเคเบิลหุ้มเกราะหรือสายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงกว่าพิกัดสูงสุดของเครื่อง อาจต้องใช้หัวขดแบบพิเศษหรือรูปแบบด้ามจับที่ใหญ่กว่า จัดเตรียมโครงสร้างสายเคเบิลสำหรับเครื่องจักรให้ครบถ้วนแก่ผู้ผลิตเสมอในระหว่างขั้นตอนการเสนอราคา

การขดสายเคเบิลแบบออนไลน์และออฟไลน์: การกำหนดค่าใดที่เหมาะกับสายของคุณ

ทางเลือกระหว่างการขดสายเคเบิลแบบออนไลน์และออฟไลน์มีผลกระทบอย่างมากต่อความยืดหยุ่นในการผลิต ต้นทุนเงินทุน และการวางแผนพื้นที่ ขดออนไลน์ รวมคอยล์เลอร์โดยตรงกับกระบวนการต้นน้ำ — โดยทั่วไปคือสายการอัดรีดหรือเครื่องพันเกลียว — เพื่อให้สายเคเบิลไหลอย่างต่อเนื่องจากการผลิตไปสู่การขดโดยไม่ต้องจัดเก็บกลางบนม้วนขนาดใหญ่ วิธีการนี้จะช่วยลดการจัดการสองครั้งให้เหลือน้อยที่สุดและลดสินค้าคงคลังของม้วน แต่จะเชื่อมโยงเวลารอบของคอยล์เลอร์กับความเร็วของเครื่องจักรต้นน้ำ หากคอยล์เลอร์ประสบกับการหยุดทำงานผิดปกติ กระบวนการอัปสตรีมจะต้องหยุดหรือเปลี่ยนเส้นทางด้วย

Offline coiling ในทางตรงกันข้าม จะป้อนจากม้วนจัดเก็บหรือดรัมเคเบิล สิ่งนี้จะแยกขดลวดออกจากการอัดขึ้นรูป ทำให้ทั้งสองกระบวนการทำงานด้วยความเร็วที่เหมาะสมโดยแยกจากกัน เครื่องจักรออฟไลน์ยังง่ายต่อการจัดกำหนดการสำหรับผลิตภัณฑ์เคเบิลหลายรายการภายในกะเดียว สำหรับโรงงานที่มีการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งหรือรวมขดลวดเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่โดยไม่ต้องดัดแปลงอุปกรณ์ต้นน้ำ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องจักรออฟไลน์จะให้ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานมากขึ้นโดยมีต้นทุนการรวมที่ต่ำกว่า

ของเรา อุปกรณ์ม้วนและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีจำหน่ายทั้งแบบออนไลน์และออฟไลน์ พร้อมแพ็คเกจบูรณาการทางวิศวกรรมสำหรับการเชื่อมต่อกับสายการอัดรีดและระบบผลตอบแทนแบบใช้มอเตอร์

ผลตอบแทนจากการลงทุน: การขดม้วนอัตโนมัติเทียบกับการดำเนินการด้วยตนเอง

กรณีธุรกิจสำหรับการลงทุนในเครื่องขดสายเคเบิลอัตโนมัตินั้นขึ้นอยู่กับการปรับปรุงที่วัดผลได้สามประการเหนือการดำเนินการแบบแมนนวล:

• การลดแรงงาน: สายการม้วนและบรรจุอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพียงสายเดียวสามารถทดแทนผู้ควบคุมการม้วนและเข้าเล่มแบบแมนนวลได้สี่ถึงแปดคน ขึ้นอยู่กับประเภทของสายเคเบิลและน้ำหนักคอยล์เป้าหมาย ด้วยผู้ปฏิบัติงานรายเดียวที่ติดตามสายการผลิตหลายเครื่อง โดยทั่วไปการประหยัดต้นทุนแรงงานจะช่วยฟื้นฟูการลงทุนด้านเครื่องจักรภายใน 12 ถึง 24 เดือนในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณปานกลางถึงสูง
• ประหยัดวัสดุ: การนับความยาวที่แม่นยำช่วยลดความยาวเกินอย่างเป็นระบบที่คอยล์เลอร์แบบแมนนวลใช้เป็นบัฟเฟอร์ต่อการร้องเรียนจากลูกค้าที่มีการวัดระยะสั้น ในเชิงขนาด การลดลง 0.5% ของความยาวเกินโดยเฉลี่ยสำหรับปริมาณการผลิต 1,000 กม. ต่อเดือน แสดงถึงสายเคเบิลที่กู้คืนได้ 5 กม. ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุได้อย่างมาก
• ความสม่ำเสมอด้านคุณภาพ: เครื่องจักรอัตโนมัติผลิตคอยล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกสม่ำเสมอ ความตึงในการยึดเกาะสม่ำเสมอ และน้ำหนักที่ทำซ้ำได้ ซึ่งช่วยลดความผันแปรของบรรจุภัณฑ์ ลดความซับซ้อนในการจัดวางบนพาเลท และขจัดข้อร้องเรียนของลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับขดลวดที่มีรูปทรงไม่ดีซึ่งจะหลุดออกระหว่างการจัดจำหน่าย

หากต้องการคำแนะนำในการเลือกการกำหนดค่าคอยล์ที่เหมาะสมสำหรับปริมาณการผลิตและการผสมสายเคเบิล โปรดสำรวจของเรา เครื่องขดม้วนอัตโนมัติ guide หรือติดต่อทีมวิศวกรของเราโดยตรงเพื่อประเมินสายการผลิต

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการบำรุงรักษาเพื่ออายุการใช้งานเครื่องจักรที่ยาวนาน

เครื่องขดสายเคเบิลอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์การผลิตที่มีรอบการทำงานสูง โดยเครื่องจักรหนึ่งเครื่องที่ทำงานสองกะอาจเสร็จสิ้นการขดมากกว่า 2,000 รอบต่อวัน ระเบียบวินัยในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่ช่วยรักษาสภาพพร้อมใช้งาน ได้แก่:

• การตรวจสอบและเปลี่ยนใบมีดคัตเตอร์: ใบมีดตัดเป็นสิ่งของที่สึกหรอ ตรวจสอบคุณภาพการตัด (การตัดที่สะอาดเทียบกับฉนวนที่หลุดลุ่ย) ที่จุดเริ่มต้นของแต่ละกะ และเปลี่ยนใบมีดก่อนที่คุณภาพการตัดจะลดลงจนถึงจุดที่ทำให้เกิดการปฏิเสธการผลิต
• การหล่อลื่นแนวขวาง: รางนำทางเชิงเส้นตรงและบอลสกรูของระบบการเคลื่อนที่แบบเซอร์โวจำเป็นต้องมีการหล่อลื่นเป็นระยะตามกำหนดเวลาของผู้ผลิต การละเลยสิ่งนี้จะเร่งการสึกหรอและลดความแม่นยำในการเคลื่อนที่ ส่งผลให้ชั้นคอยล์ไม่เท่ากัน
• การทำความสะอาดตัวเข้ารหัสและล้อวัดแสง: ฝุ่นในสายเคเบิลและเศษฉนวนสะสมบนส่วนประกอบที่นับความยาว การทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสของล้อวัดแสงเป็นประจำทุกสัปดาห์ จะช่วยป้องกันการลื่นไถลซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดความยาว
• การสำรองข้อมูล PLC: ข้อมูลสูตรและพารามิเตอร์ของเครื่องควรได้รับการสำรองข้อมูลไปยังอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลภายนอกตามช่วงเวลาที่สม่ำเสมอ หน่วยความจำ PLC ล้มเหลวโดยไม่มีการสำรองข้อมูลล่าสุด จำเป็นต้องป้อนสูตรสายเคเบิลที่เก็บไว้ทั้งหมดอีกครั้ง ซึ่งเป็นเหตุการณ์การหยุดทำงานที่สำคัญในเครื่องที่ใช้ผลิตภัณฑ์หลายรูปแบบ

ของเรา ระบบควบคุมความตึงของสายไฟและสายเคเบิล ได้รับการออกแบบมาเพื่อเสริมการทำงานของเครื่องขดและยืดอายุการใช้งานของทั้งเครื่องจักรและสายเคเบิลที่กำลังดำเนินการ