เครื่องอัดรีดสายเคเบิล ผู้ผลิต

ความรู้อุตสาหกรรม

พลศาสตร์ทางความร้อนและการแบ่งเขตบาร์เรลใน เครื่องอัดรีดสายเคเบิล s

การจัดการระบายความร้อนที่แม่นยำยังคงเป็นรากฐานของการหลอมโพลีเมอร์และการเชื่อมโยงข้ามที่สม่ำเสมอในระหว่างการผลิตสายเคเบิล สายการอัดรีดสมัยใหม่ใช้แถบทำความร้อนหลายโซนรวมกับตัวควบคุมอนุพันธ์ปริพันธ์ตามสัดส่วนเพื่อรักษาความแปรปรวนของอุณหภูมิภายในบวกหรือลบหนึ่งองศาเซลเซียสตลอดทั้งถัง โดยทั่วไปส่วนป้อนจะทำงานที่อุณหภูมิต่ำกว่าเพื่อป้องกันการหลอมละลายและการเชื่อมก่อนเวลาอันควร ในขณะที่โซนการบีบอัดและการสูบจ่ายจะค่อยๆ เพิ่มความร้อนเพื่อให้ได้ความหนืดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการใช้งานโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง การไล่ไนโตรเจนและเครื่องทำความร้อนแบบอินฟราเรดมักจะถูกรวมเข้าด้วยกันเพื่อป้องกันการดูดซับความชื้น และรับประกันการบ่มที่สม่ำเสมอก่อนที่ฉนวนจะเข้าสู่รางทำความเย็น ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบแรงดันหลอมเหลวและอุณหภูมิที่ป้อนกลับจากเทอร์โมคัปเปิลที่วางอยู่ในกระแสโพลีเมอร์โดยตรงอย่างต่อเนื่อง แทนที่จะอาศัยการอ่านค่าจากถังภายนอกเพียงอย่างเดียว เนื่องจากอุณหภูมิหลอมละลายภายในสามารถผันผวนได้อย่างอิสระเนื่องจากความร้อนจากแรงเฉือนที่มีความหนืด

เทคนิคการทำความร้อนด้วยแม่พิมพ์ขั้นสูง

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อผิวสำเร็จ ความเสถียรของมิติ และความสม่ำเสมอในการไหลของวัสดุ เครื่องทำความร้อนแบบตลับที่ฝังอยู่ภายในตัวแม่พิมพ์ให้เวลาตอบสนองที่รวดเร็ว และกำจัดจุดเย็นที่มักทำให้เกิดการแตกหักของของเหลวหรือข้อบกพร่องที่ผิวหนังของปลาฉลาม เมื่อแปรรูปสารประกอบที่มีความหนืดสูง เช่น วัสดุฮาโลเจนเป็นศูนย์ควันต่ำ โซนการให้ความร้อนแบบแบ่งส่วนช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับการไล่ระดับความร้อนทั่วทั้งโปรไฟล์แม่พิมพ์ได้อย่างละเอียด เพื่อชดเชยการทำให้วัสดุบางลงในชั้นฉนวนที่หนาขึ้น การเชื่อมต่อองค์ประกอบความร้อนเหล่านี้กับไพโรมิเตอร์อินฟราเรดช่วยให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวแบบไม่สัมผัสได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าโพลีเมอร์จะออกจากเครื่องมือที่สถานะความร้อนสม่ำเสมอก่อนที่จะเข้าสู่ถังกำหนดขนาดสุญญากาศ

รูปทรงของสกรูและความเข้ากันได้ของวัสดุ

โครงสร้างทางเรขาคณิตของสกรูอัดขึ้นรูปจะกำหนดประสิทธิภาพการหลอมเหลว ความเสถียรของเอาต์พุต และคุณภาพฉนวนสายเคเบิลขั้นสุดท้าย โดยทั่วไปแล้ว เครื่องอัดรีดสายเคเบิลแบบสกรูเดี่ยวมาตรฐานจะใช้อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 24 ถึง 32 ซึ่งทำให้มีเวลาคงตัวเพียงพอสำหรับการผสมโพลีเมอร์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน อัตราการบีบอัดจะแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับวัสดุที่ผ่านกระบวนการ โดยทั่วไปสูตรโพลีไวนิลคลอไรด์ต้องใช้อัตราส่วน 2.5 ต่อ 3 เพื่อจัดการกับความไวต่อความร้อน ในขณะที่เทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์จะได้ประโยชน์จากโซนการบีบอัดที่ต่ำกว่าเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของโมเลกุล การรวมองค์ประกอบการผสม Maddock ไว้ใกล้กับส่วนการสูบจ่ายจะช่วยเพิ่มการกระจายตัวของส่วนผสม ทำให้มั่นใจได้ว่าสารเติมแต่ง เช่น สารให้สี สารหน่วงไฟ และความคงตัวจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอก่อนที่วัสดุจะไปถึงแม่พิมพ์ กระบอกสกรู Bimetallic ที่บุด้วยทังสเตนคาร์ไบด์หรือเหล็กไนไตรด์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการแปรรูปสารประกอบที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานได้มากกว่าสามร้อยเปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับทางเลือกอื่นที่ชุบโครเมียมมาตรฐาน

การปรับปรุงระบบอัตโนมัติและการรวมระบบ

Shanghai Yessjet Precise Machinery Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในเซี่ยงไฮ้ด้วยการลงทุนจากไต้หวันในปี 2545 ในฐานะผู้ผลิตมืออาชีพที่ทุ่มเทให้กับการวิจัยและพัฒนาเครื่องจักรสายไฟและสายเคเบิล ในปี 2017 เพื่อขยายขนาดของบริษัท Jiangsu Yessjet Precise Machinery Co., Ltd. จึงได้ถูกก่อตั้งขึ้นด้วยการลงทุนในอี้ซิง อู๋ซี มณฑลเจียงซู จากรากฐานนี้ การปรับปรุงตามเป้าหมายมุ่งเน้นไปที่การเปลี่ยนแผงควบคุมที่ใช้รีเลย์ที่ล้าสมัยด้วยตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งจะซิงโครไนซ์ไดรฟ์ของมอเตอร์ การป้อนกลับของแรงดึง และการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเลเซอร์ให้เป็นอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรที่เป็นหนึ่งเดียว การติดตั้งเลเซอร์ไมโครมิเตอร์แบบวงปิดช่วยให้สามารถตรวจสอบความหนาได้แบบเรียลไทม์ โดยจะปรับความเร็วในการดึงออกและ RPM ของเครื่องอัดรีดโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาพิกัดความเผื่อที่แคบและลดการสูญเสียวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด ด้วยการบูรณาการกลไกการขดอัตโนมัติ แขนหุ่นยนต์จัดวางบนพาเลท และเซ็นเซอร์วินิจฉัยขั้นสูง ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนการตั้งค่ากึ่งอัตโนมัติให้เป็นสภาพแวดล้อมการผลิตที่ประสานกันอย่างสมบูรณ์ แนวทางการปรับปรุงให้ทันสมัยนี้มอบการปรับปรุงที่วัดผลได้ในความแม่นยำของมิติ ลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงาน และเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวมให้สูงสุดในสายการผลิตการอัดขึ้นรูปสายเคเบิลที่มีอายุเก่าแก่

ควบคุมการอัพเกรดสถาปัตยกรรม

สายการอัดรีดแบบเดิมมักจะประสบกับความล่าช้าในการสื่อสารระหว่างโมดูลไดรฟ์แต่ละตัวและสถานีตรวจสอบแบบรวมศูนย์ การอัพเกรดเป็นเครือข่ายอุตสาหกรรมที่ใช้ฟิลด์บัสหรืออีเทอร์เน็ตช่วยให้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลได้ทันทีระหว่างระบบเครื่องอัดรีด ระบบลากออก รางระบายความร้อน และระบบกว้าน สถาปัตยกรรมแบบซิงโครไนซ์นี้ช่วยให้สามารถคาดการณ์โหลดบาลานซ์ได้ โดยที่แรงดึงที่เพิ่มขึ้นในหน่วยจ่ายออกจะกระตุ้นให้เกิดการลดความเร็วอัตโนมัติดาวน์สตรีมก่อนที่สายไฟจะขาด การใช้อินเทอร์เฟซคู่แบบดิจิทัลยังช่วยให้วิศวกรสามารถจำลองพฤติกรรมของวัสดุและการตอบสนองของเครื่องจักรแบบออฟไลน์ เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเริ่มต้นระบบ และลดการหยุดทำงานของการลองผิดลองถูกในระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

เมทริกซ์การวินิจฉัยข้อบกพร่องและการแก้ไขกระบวนการ

การแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบจำเป็นต้องมีความสัมพันธ์ระหว่างความผิดปกติของการอัดขึ้นรูปที่มองเห็นได้กับพารามิเตอร์เครื่องจักรและสภาพวัสดุเฉพาะ การแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยทันทีจะป้องกันการสะสมของเสียและรับประกันการปฏิบัติตามมาตรฐานเคเบิลสากล ตารางอ้างอิงต่อไปนี้สรุปความท้าทายในการผลิตที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งควบคู่ไปกับสาเหตุทางกลไกหลักและการดำเนินการแก้ไขที่แนะนำ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน

โรงงานผลิตสายเคเบิลสมัยใหม่ให้ความสำคัญกับการอนุรักษ์พลังงานและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์มากขึ้นเรื่อยๆ เพื่อรักษาอัตรากำไรทางการแข่งขันไปพร้อมๆ กับปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม การเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนแบบถังต้านทานแบบเดิมด้วยระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะช่วยลดเวลาในการอุ่นเครื่องได้ประมาณสี่สิบเปอร์เซ็นต์ และขจัดความล่าช้าด้านความร้อน ช่วยให้เครื่องอัดรีดมีอุณหภูมิการทำงานที่มั่นคงพร้อมการใช้พลังงานที่ลดลงอย่างมาก การผสานรวมไดรฟ์ความถี่แปรผันบนชุดลากออกและปั๊มน้ำหล่อเย็นช่วยให้มั่นใจได้ว่าเอาต์พุตของมอเตอร์ตรงกับความต้องการในการผลิตอย่างแม่นยำ ป้องกันการใช้ไฟฟ้าโดยไม่จำเป็นระหว่างการทำงานที่ความเร็วต่ำ ตารางการบำรุงรักษาตามปกติจะต้องขยายออกไปนอกเหนือจากการหล่อลื่นขั้นพื้นฐาน และรวมถึงการตรวจสอบกระปุกเกียร์ ชุดประกอบตลับลูกปืนกันรุน และระยะเวลาการขัดแม่พิมพ์อย่างเป็นระบบ

• ดำเนินการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนรายไตรมาสบนมอเตอร์ขับเคลื่อนหลักและตัวลดเกียร์เพื่อตรวจจับความล้าของตลับลูกปืนในระยะเริ่มต้นหรือการวางแนวที่ไม่ตรงก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรง
• ใช้ระบบการกรองน้ำหล่อเย็นแบบวงปิดที่จะขจัดคราบละเอียดและตะกรันโพลีเมอร์ออกจากเส้นทางการไหลเวียนของรางน้ำอย่างต่อเนื่อง ป้องกันการอุดตันของหัวฉีดและรักษาอัตราการถ่ายเทความร้อนที่สม่ำเสมอ
• กำหนดเวลาการสอบเทียบเลเซอร์ไมโครมิเตอร์ โหลดเซลล์แรงดึง และเซ็นเซอร์อุณหภูมิเป็นประจำทุกปี ตามมาตรฐานอ้างอิงที่ได้รับการรับรอง เพื่อรับประกันความแม่นยำในการวัดในทุกชุดการผลิต
• จัดทำเอกสารขั้นตอนการเปลี่ยนวัสดุซึ่งรวมถึงการล้างสกรู การถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และขั้นตอนการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนอย่างครอบคลุม เพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างสูตรสารประกอบเคเบิลต่างๆ