หัวขดสายเคเบิล: แกนที่ปรับแต่งได้สำหรับเครื่องขด

เครื่องมือขึ้นรูปที่กำหนดคอยล์สำเร็จรูปของคุณ

A หัวขดสายเคเบิล คือเอนด์เอฟเฟคเตอร์ที่เปลี่ยนได้ซึ่งสร้างรูปร่างสายเคเบิลให้อยู่ในรูปทรงของคอยล์ขั้นสุดท้าย ไม่ใช่ฟิกซ์เจอร์สากล แต่เป็นเครื่องมือที่มีขนาดแม่นยำซึ่งกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ระยะพิทช์ขวาง และรูปแบบการวางของคอยล์ทุกตัวที่ผลิต ติดตั้งโดยตรงบนแกนหมุนของเครื่องขดม้วน เครื่องขดและห่อ หรือเครื่องขดและเข้าเล่ม หัวนี้จะหมุนด้วยความเร็วของเส้นในขณะที่สายเคเบิลป้อนผ่านตัวนำ ผลลัพธ์ที่ได้คือชุดคอยล์ควบคุมที่ทำซ้ำได้ หัวขดจะแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนของเครื่องให้เป็นขดม้วนที่เสร็จแล้วและพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์หรือขั้นตอนการผลิตถัดไป

การวางตำแหน่งและการไม่วางตำแหน่ง: การเลือกโหมดการควบคุมที่เหมาะสม

การแบ่งการทำงานขั้นพื้นฐานในหัวขดคือระหว่างหัวที่ล็อคสายเคเบิลไว้ในตำแหน่งที่กำหนดและกำหนดไว้บนทุกๆ ห่อ กับส่วนที่ยอมให้ลมไหลได้อย่างอิสระและไม่ได้บันทึก ตัวเลือกนี้ส่งผลโดยตรงต่อความหนาแน่นของคอยล์ พฤติกรรมการคลายในระบบอัตโนมัติดาวน์สตรีม และความสามารถในการทำซ้ำของความยาวคอยล์ การเลือกจะต้องตรงกับข้อกำหนดการใช้งานขั้นสุดท้ายของคอยล์: เป็นการใช้จ่ายผลตอบแทนอัตโนมัติที่แม่นยำ หรือเป็นคอยล์ปริมาณมากสำหรับใช้งานทั่วไป

การวางตำแหน่งหัวขด

หัวกำหนดตำแหน่งประกอบด้วยกลไกดัชนีเชิงกลหรือคุณลักษณะการลงทะเบียนที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว ซึ่งจะวางสายเคเบิลแต่ละเส้นที่ต่อกันไว้ในตำแหน่งที่รู้จักและทำซ้ำได้ซึ่งสัมพันธ์กับจุดเริ่มต้น ผลลัพธ์ในทางปฏิบัติคือการม้วนผมโดยที่ทุกชั้นมีจำนวนการพันเท่ากัน และส่วนหางด้านในและด้านนอกอยู่ในตำแหน่งเชิงมุมที่ทราบกันดีอยู่แล้ว ซึ่งไม่สามารถต่อรองได้สำหรับกระบวนการดาวน์สตรีมแบบอัตโนมัติ ซึ่งแขนหุ่นยนต์จะต้องระบุตำแหน่งและจับส่วนหางด้านนอกเพื่อทำการม้วนออก โดยทั่วไปแล้วหัวกำหนดตำแหน่งจะมี ความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างห่อถึงห่ออยู่ที่ ±1.0 มม. บนหน้าคอยล์ รับรองว่าคอยล์ที่ออกจากเครื่องตัวเดิมเมื่อวานมีหางอยู่ที่เดียวกับที่คอยล์รันในวันนี้ ความสามารถในการทำซ้ำนี้ช่วยลดความจำเป็นในการค้นหาส่วนท้ายด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน และช่วยให้สายการบรรจุภัณฑ์ดับลงได้

หัวขดแบบไม่มีตำแหน่ง

หัวที่ไม่วางตำแหน่งจะจ่ายกลไกการลงทะเบียนเพื่อให้มีการออกแบบที่เรียบง่ายและแข็งแกร่งยิ่งขึ้น สายเคเบิลพันเข้ากับส่วนหัวเป็นเกลียวต่อเนื่องโดยไม่มีการม้วนงอ สิ่งนี้ให้ความยืดหยุ่นสูงสุดสำหรับสถานการณ์การขดที่ไม่สม่ำเสมอ: สายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ตัวนำที่แข็งหรือสปริงที่ทนทานต่อการวางที่แม่นยำ หรือสายเคเบิลพิเศษระยะสั้นที่การเปลี่ยนขนาดอย่างรวดเร็วมีความสำคัญมากกว่ารูปทรงของคอยล์ที่แน่นอน คอยล์ที่ผลิตขึ้นจะมีตำแหน่งส่วนท้ายที่แปรผันเล็กน้อยและมีโปรไฟล์ลมที่มีความหนาแน่นน้อยกว่า ซึ่งเป็นที่ยอมรับอย่างสมบูรณ์แบบสำหรับคอยล์จำนวนมากที่ต้องจัดการด้วยมือหรือที่ผ่านกระบวนการสปูลใหม่ขั้นที่สอง ความซับซ้อนทางกลที่ลดลงก็หมายถึงเช่นกัน การบำรุงรักษาลดลงและการทำความสะอาดที่รวดเร็วขึ้นระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในโรงงานผลิตสายเคเบิลหลายผลิตภัณฑ์

พารามิเตอร์การปรับแต่ง: การปรับแต่งส่วนหัวเข้ากับสายเคเบิล

หัวขดไม่ใช่สินค้าที่มีวางจำหน่ายทั่วไปสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตส่วนใหญ่ มีการกำหนดขนาดตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลเฉพาะ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์ที่ต้องการ และความกว้างของแพ็คเกจคอยล์ มิติข้อมูลหลักที่กำหนดส่วนหัวที่กำหนดเองได้รับการแมปไว้ในตารางด้านล่าง

การออกแบบที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต

หัวขดเป็นอุปกรณ์เสริมหลักที่สามารถเปลี่ยนได้ โดยเฉพาะเนื่องจากโรงงานเคเบิลแห่งเดียวดำเนินการกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิลและข้อมูลจำเพาะของคอยล์หลายขนาดตลอดกะการผลิต เวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนหัวคือการสูญเสียเวลาในการผลิตโดยตรง หัวขดสมัยใหม่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมด้วยส่วนต่อประสานการติดตั้งที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วซึ่งช่วยลดการเปลี่ยนหัวจาก a ขั้นตอนแบบหน้าแปลนเกลียว 15 นาที ไปจนถึงการเปลี่ยนแบบไม่ต้องใช้เครื่องมือภายใน 60 วินาที . โดยทั่วไปกลไกนี้จะเป็นล็อคแบบดาบปลายปืนแบบสปริงโหลดหรือคอลเล็ตแบบนิวแมติกที่ยึดส่วนหัวเข้ากับสปินเดิลด้วยการสั่งงานเพียงครั้งเดียว ผู้ปฏิบัติงานสามารถดึงส่วนประกอบส่วนหัวทั้งหมดออกจากสปินเดิล วางบนชั้นวางจัดเก็บ และติดตั้งหัวถัดไปสำหรับผลิตภัณฑ์อื่นโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือและไม่ต้องสอบเทียบใหม่ ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วนี้ช่วยให้เกิดความมีชีวิตทางเศรษฐกิจของการดำเนินการผลิตในปริมาณน้อยได้โดยตรง ช่วยให้สายการผลิตเปลี่ยนจากขดลวดสายเคเบิลขนาด 2.5 มม.² ไปเป็นคอยล์สายเคเบิลขนาด 6 มม.² ระหว่างกะโดยไม่มีการหยุดทำงานของสายการผลิตซึ่งกัดกร่อนความสามารถในการทำกำไร

การจัดเก็บและการเก็บรักษาหลายหัว

โรงงานผลิตสายเคเบิลที่มีผลิตภัณฑ์หลากหลายจะเป็นเจ้าของคลังหัวคอยล์ ซึ่งแต่ละแห่งมีขนาดตามข้อกำหนดเฉพาะของสายเคเบิลและคอยล์ หัวเหล่านี้แสดงถึงการลงทุนที่สำคัญ และต้องจัดเก็บไว้ในชั้นวางที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะโดยมีขนาดของหัวแต่ละอัน หมายเลขชิ้นส่วนของสายเคเบิลที่ตรงกัน และวันที่ของการตรวจสอบครั้งสุดท้ายมีป้ายกำกับไว้อย่างชัดเจน พื้นผิวร่องซึ่งสัมผัสกับปลอกหุ้มสายไฟ จะต้องได้รับการปกป้องจากรอยบุบและรอยขีดข่วนระหว่างการเก็บรักษา เสี้ยนเดี่ยวบนร่องหัวซึ่งมองไม่เห็นโดยไม่ต้องตรวจสอบอย่างใกล้ชิด จะให้คะแนนปลอกหุ้มของสายเคเบิลทุกเส้นที่ขดบนหัวนั้นจนกว่าจะพบข้อบกพร่อง ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งชุดการผลิต

หัวเจาะเฉพาะการใช้งานสำหรับประเภทเครื่องขดม้วน

ประเภทของเครื่องขดม้วนที่หัวติดตั้งอยู่เพื่อกำหนดความต้องการใช้งานในการออกแบบหัว รายการต่อไปนี้จะแจกแจงวิธีที่บทบาทของหัวหน้าปรับตามประเภทเครื่องหลักสามประเภท

• เครื่องม้วนสายเคเบิล: หัวเป็นเครื่องมือหลักในการขึ้นรูป โดยจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอยล์และจุดศูนย์กลางของการพันผ้า สำหรับเครื่องขดแบบธรรมดาที่ผลิตคอยล์หลวมสำหรับบรรจุด้วยมือ หัวมักจะใช้นิ้วที่หดได้ซึ่งจะยุบลงเพื่อปล่อยคอยล์ที่เสร็จแล้วโดยไม่รบกวนการวาง
• เครื่องม้วนและพันสายเคเบิล: หัวจะต้องมีช่องว่างสำหรับติดฟิล์มยืดหรือกระดาษห่อระหว่างหรือทันทีหลังการขด เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนหัวมักจะมีขนาดเล็กเกินไปเมื่อเทียบกับ ID คอยล์ที่เสร็จแล้ว ทำให้เกิดช่องว่างโดยเจตนาเพื่อให้ฟิล์มห่อลอดใต้คอยล์และผนึกกับเส้นรอบวงด้านใน
• เครื่องม้วนและเข้าเล่มสายเคเบิล: หัวมีช่องรวมหรือช่องกวาดล้างที่ช่วยให้ผูกเน็คไทหรือเทปพันรอบเอวของขดในขณะที่ยังอยู่บนหัวได้ ใช้สายรัดและดึงให้ตึงก่อนที่หัวจะปล่อยคอยล์ เพื่อให้มั่นใจว่าคอยล์ยังคงยึดแน่นและไม่หลุดออกจากกันเมื่อถอดออก รูปทรงของช่องจะต้องป้องกันสายเคเบิลจากการสัมผัสกับกลไกการตึงของสายรัด

วัสดุและพื้นผิวสำหรับการป้องกันสายเคเบิล

หัวขดอยู่ในแบบไดนามิกและสัมผัสกับปลอกหุ้มสายเคเบิลซ้ำๆ ภายใต้แรงตึงความเร็วของเส้น ความขรุขระของพื้นผิวบนส่วนหัวจะกัดกร่อนปลอกหุ้มสายไฟ โดยทั่วไป ตัวส่วนหัวจะถูกตัดเฉือนจากอลูมิเนียมอัลลอยด์สำหรับสายสัญญาณงานเบา หรือจากสแตนเลสสำหรับสายไฟที่หนักกว่า และเพื่อความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้น พื้นผิวสัมผัสสายเคเบิลถูกขัดเงาจนได้ผิวสำเร็จ Ra 0.8 µm หรือดีกว่า และขอบวิกฤตมีรัศมีเพื่อป้องกันการตัด สำหรับสายเคเบิลที่มีความอ่อนไหวเป็นพิเศษซึ่งมีแจ็กเก็ต PVC หรือ LSZH แบบอ่อน ร่องที่ส่วนหัวจะบุด้วยไนลอนหรือ PTFE ที่เปลี่ยนได้ซึ่งมีพื้นผิวสัมผัสที่มีแรงเสียดทานต่ำและไม่เกิดรอยตำหนิ เม็ดมีดที่สึกหรอเหล่านี้เป็นสินค้าบริโภค ซึ่งได้รับการออกแบบให้เปลี่ยนตามช่วงเวลาที่กำหนด แทนที่จะปล่อยให้ส่วนหัวที่แข็งกว่าสึกหรอในที่สุดผ่านการปรับสภาพพื้นผิวและเริ่มขูดสายเคเบิล