อธิบายการอัดขึ้นรูปลวด: คู่มือการเลือกกระบวนการ อุปกรณ์ และสายการผลิต

โรงงานสองแห่งสามารถใช้คอมพาวนด์ พีวีซี เดียวกันบนอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปที่คล้ายกัน และจบลงด้วยอัตราการคัดแยกที่แตกต่างกันมาก ความแตกต่างไม่ค่อยอยู่ที่สกรูหรือกระบอกเพียงอย่างเดียว มันเป็นวิธีการประสานงานของรถไฟทั้งหมด ความตึงเครียดที่จ่ายออกไป การตอบสนองของนักเต้น อุณหภูมิรางน้ำหล่อเย็น การดึงกว้าน และการม้วนขึ้น ทั้งหมดนี้จะมีปฏิกิริยากับเครื่องอัดรีดก่อนที่มาตรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางจะแสดงข้อบกพร่องแรก

ข้อสรุปเชิงปฏิบัติมีดังนี้: คุณภาพการอัดขึ้นรูปลวดจะถูกกำหนดตั้งแต่ต้นน้ำและปลายน้ำของสกรู รักษาความตึงเครียดให้คงที่ รักษาโปรไฟล์การทำความเย็นที่สม่ำเสมอ และจับคู่ความเร็วการรับเข้ากับอัตราการอัดขึ้นรูป และข้อบกพร่องด้านมิติและพื้นผิวส่วนใหญ่จะหายไปโดยไม่ต้องสัมผัสกับอุณหภูมิของกระบอกสูบ

พื้นฐานการอัดขึ้นรูปลวด: รถไฟแบบซิงโครไนซ์เดี่ยว

การอัดขึ้นรูปลวดเป็นกระบวนการต่อเนื่องของการหลอมโพลีเมอร์และทารอบๆ ตัวนำโลหะเพื่อสร้างชั้นฉนวนที่สม่ำเสมอหรือเกราะป้องกัน เม็ด PE, PVC, พีพี หรือ เอ็กซ์แอลพีอี เข้าไปในถังที่ให้ความร้อน จากนั้นนำไปหลอมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน จากนั้นจึงปั๊มผ่านครอสเฮด โดยที่แม่พิมพ์รูปวงแหวนจะสร้างโพลีเมอร์ขณะที่พันเข้ากับลวดที่กำลังเคลื่อนที่

หลังจากที่แม่พิมพ์ ตัวนำฉนวนจะผ่านรางระบายความร้อน แห้ง ตรวจวัด และสุดท้ายก็ม้วนหรือขด สายการผลิตทั้งหมดทำหน้าที่เป็นเครื่องจักรเครื่องเดียว: ความเร็วของสกรู ความเร็วของสายการผลิต และความเร็วในการนำขึ้น จะต้องซิงโครไนซ์กัน มิฉะนั้นการหลอมจะดึงลงไม่สม่ำเสมอ และความหนาของผนังเริ่มผันผวน

สถานีหลักในสายการอัดรีดลวด

การเลือกแบบผสม: PE, PVC, PP และ XLPE

การเลือกใช้วัสดุเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าการอัดขึ้นรูปมากกว่าตัวแปรอื่นๆ ลวดอาคารที่ทำจากพีวีซีที่มีการเติมสารสูงจะมีพฤติกรรมแตกต่างจาก XLPE แรงดันปานกลางซึ่งต้องใช้ระบบน้ำแรงดัน สาย LAN ต้องใช้ PE ที่มีการควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางแน่นมาก ตารางด้านล่างเปรียบเทียบสารประกอบเทอร์โมพลาสติกทั่วไปที่ใช้ในการอัดขึ้นรูปลวด

สาย XLPE สมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ เนื่องจากการเชื่อมโยงข้ามอย่างต่อเนื่องต้องการการควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวที่แม่นยำและเส้นทางการทำความเย็นที่ยาว การกำหนดค่าที่ใช้งานได้จริงนั้นมีไว้โดยเฉพาะ เครื่องอัดรีดสายเคเบิล XLPE/PE พร้อมถังเก็บน้ำ ซึ่งช่วยให้สารประกอบเย็นพอที่จะป้องกันการไหม้เกรียมในขณะที่ยังคงปล่อยให้ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามเสร็จสมบูรณ์ในส่วนการบ่ม

เครื่องอัดรีดสายเคเบิล XLPE PE พร้อมถังน้ำหล่อเย็น, เครื่องอัดรีดสายเคเบิล XLPE ในฐานะผู้จำหน่ายเครื่องอัดรีดสายเคเบิล XLPE ขายส่งและโรงงานกำหนดเองเครื่องอัดรีดสายเคเบิลฉนวน PE (โพลีเอทิลีน) Yessjet จัดหา XLPE PE ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ตัวชี้วัดที่ซ่อนอยู่ซึ่งขโมยประสิทธิภาพของไลน์

ความเร็วของสกรูที่กำหนดไม่ได้กำหนดความสามารถในการทำกำไร การสูญเสียประสิทธิภาพจากการรบกวนเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดซ้ำได้ แผนภูมิแท่งด้านล่างสรุปประเภทการสูญเสียที่พบบ่อยที่สุดที่พบในระหว่างการตรวจสอบสายการอัดขึ้นรูปลวด

สังเกตสิ่งที่ขาดหายไปจากแผนภูมิ: ตัวเครื่องอัดรีดเอง เมื่อสกรูและลำกล้องจับคู่กับสารประกอบแล้ว ความสูญเสียจะเปลี่ยนไปเป็นการเปลี่ยนและแรงดึง วิธีแก้ไขที่ได้รับการพิสูจน์แล้วคือการติดตั้ง ระบบสะสมและแดนเซอร์สำหรับไลน์การอัดรีดแบบต่อเนื่อง ระหว่างผลตอบแทนและครอสเฮด ดังนั้นความเร็วของตัวนำจึงคงที่ในขณะที่วงล้อที่เสร็จแล้วถูกเปลี่ยน ในอีกด้านหนึ่ง หากการ Take-up เพิ่มความเร็วและช้าลงอย่างต่อเนื่อง การรบกวนทุกอย่างจะแพร่กระจายกลับผ่านกว้านไปยังดาย ทำให้เกิดความแปรผันของเกจที่ยากต่อการติดตาม

ส่วนผสมการใช้งาน: ในกรณีที่ใช้การอัดขึ้นรูปลวด

การอัดขึ้นรูปลวดครอบคลุมการใช้งานขั้นสุดท้ายได้หลากหลายมากกว่าที่ผู้ซื้อหลายรายคิด การผสมผสานทั่วโลกโดยประมาณตามแอปพลิเคชันมีลักษณะดังนี้

สายไฟมีความโดดเด่นเนื่องจากมีชั้น XLPE ที่หนาและส่วนระบายความร้อนที่ยาว สายเคเบิลสื่อสารและสาย LAN ต้องการความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางที่แคบกว่า ซึ่งสร้างแรงกดดันต่อความเสถียรของแรงดึงมากกว่าเอาต์พุตของสกรู ลวดในอาคารใช้ PVC ด้วยความเร็วสูงและมีสารตัวเติมสูง ดังนั้นความต้านทานต่อการสึกหรอของสกรูและกระบอกจึงกลายเป็นปัจจัยในการตัดสินใจสำหรับช่วงเวลาการบำรุงรักษา

คู่มือการเลือก: การเลือกไลน์การอัดรีดลวดที่เหมาะสม

สำหรับพืชขนาดกลางส่วนใหญ่ การซื้อก สายการอัดรีดลวดและสายเคเบิลที่สมบูรณ์ จากซัพพลายเออร์รายเดียวช่วยลดความเสี่ยงในการบูรณาการ เนื่องจากเครื่องอัดรีด รางทำความเย็น กว้าน และระบบควบคุมได้รับการจับคู่ระหว่างการออกแบบ กระบวนการจัดซื้อที่ใช้ได้จริงครอบคลุมคำถามหกข้อ

โรงงานสายการอัดรีดลวดและสายเคเบิล ผู้ผลิต ผู้จำหน่าย ในฐานะโรงงานสายการอัดรีดลวดและสายเคเบิลในประเทศจีน ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์สายการอัดรีดสายเคเบิล Yessjet เสนอสายการผลิตลวดและสายเคเบิลแบบกำหนดเอง ดูผลิตภัณฑ์ →

1. กำหนดช่วงตัวนำ ระบุหน้าตัดของตัวนำทุกส่วนที่คุณวางแผนจะเป็นฉนวน ตั้งแต่ 0.5 มม.² ถึง 35 มม.² หรือใหญ่กว่า ซึ่งจะแก้ไขช่วงดายและความเร็วของเส้นขั้นต่ำและสูงสุด
2. ยืนยันตระกูลผสม วัสดุฉนวนและปลอกหุ้มเป็นตัวกำหนดรูปทรงของสกรู โปรไฟล์อุณหภูมิ และความยาวในการทำความเย็น อย่าผูกมัดกับเครื่องจักรก่อนที่จะตัดสินใจว่า PVC, PE, PP หรือ XLPE จะเป็นภาระงานหลักหรือไม่
3. เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและตัวขับ โดยทั่วไปผลผลิตสูงสำหรับ PE และ PVC เริ่มต้นที่ 45 มม. และสูงถึง 120 มม. ก เครื่องอัดรีดสายเคเบิลประสิทธิภาพสูง PE/PVC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ผลิตเครื่องอัดรีดสายเคเบิลประสิทธิภาพสูง PE PVC อัตโนมัติเต็มรูปแบบซัพพลายเออร์ Custo Yessjet เป็นผู้ผลิตเครื่องอัดรีดสายเคเบิลประสิทธิภาพสูง PE PVC ประสิทธิภาพสูงแบบกำหนดเองของจีนและเครื่องอัดรีดสายเคเบิลประสิทธิภาพสูง PE PVC ประสิทธิภาพสูงเต็มรูปแบบ ดูผลิตภัณฑ์ → ด้วยสกรูขนาด 50–80 มม. ครอบคลุมช่วงฉนวนทั่วไปขนาด 0.5–35 มม.² โดยเหลือพื้นที่ไว้สำหรับการเพิ่มผลิตภัณฑ์ในอนาคต
4. ตรวจสอบการจับคู่ต้นน้ำและปลายน้ำ ผลตอบแทน นักเต้น กว้าน และการรับขึ้นจะต้องจัดการกับหน้าต่างความเร็วเดียวกันกับเครื่องอัดรีด ความเร็วการนำขึ้นที่ไม่ตรงกันเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดของฉนวนประหลาด
5. ประมาณความสามารถในการทำความเย็น ระยะเวลาในการทำความเย็นขึ้นอยู่กับสารประกอบ ความหนาของผนัง และความเร็วของเส้น รางน้ำสั้นๆ บังคับให้คุณวิ่งช้าลง รางขนาดใหญ่เป็นเพียงการลงทุนที่มากกว่าที่จำเป็น
6. รวมถึงการเปลี่ยนแปลงตามหลักสรีรศาสตร์ เวลาที่สูญเสียไปในการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ การเปลี่ยนแปลงวัสดุ และการทำความสะอาดจะปรากฏบนแผนภูมิประสิทธิภาพโดยตรง ครอสเฮดที่เปลี่ยนด่วนและการ์ดที่เข้าถึงได้ง่าย จ่ายเองภายในไม่กี่เดือน

การบำรุงรักษาและการปฏิบัติตามข้อกำหนด: การปกป้องการลงทุน

สายการอัดรีดลวดที่ได้รับการดูแลอย่างดีให้ผลผลิตที่มีเสถียรภาพ ในขณะที่เส้นที่ละเลยจะค่อยๆ กลายเป็นเศษเหล็ก สร้างปฏิทินการบำรุงรักษาตามการดำเนินการเหล่านี้

• รายวัน: ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิถัง ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางหรือเกจวัดความจุ และบันทึกผลการทดสอบประกายไฟสำหรับแต่ละล็อตการผลิต
• รายสัปดาห์: ตรวจสอบการสึกหรอของสกรูและกระบอกสูบ วัดขนาดแม่พิมพ์ และตรวจสอบแรงดันอากาศและการสอบเทียบของแดนเซอร์หรือแอคคิวมูเลเตอร์
• รายเดือน: ทำความสะอาดรางทำความเย็นและหัวฉีด ตรวจสอบความตึงของกว้าน และตรวจสอบรายงานเศษซากสำหรับประเภทข้อบกพร่องสามอันดับแรก

ข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดขึ้นอยู่กับตลาดเป้าหมายของคุณ IEC 60228 กำหนดคลาสของตัวนำ ในขณะที่ UL 1581 และ EN 50363 ครอบคลุมความหนาของฉนวนและคุณสมบัติทางกายภาพ เก็บบันทึกแบทช์ การวัดความหนาของผนัง และข้อมูลการทดสอบประกายไฟที่จัดระเบียบตามหมายเลขล็อต ลูกค้าและผู้ตรวจสอบบัญชีจะถามพวกเขา

สุดท้าย วางแผนการจัดการดาวน์สตรีมก่อนที่จะติดตั้งสายการผลิต โรงงานหลายแห่งเพิ่ม ระบบจัดเรียงสินค้าบนพาเลทด้วยหุ่นยนต์สำหรับการจัดการม้วนสายเคเบิล ในปีที่สองหรือสามเมื่อบรรจุภัณฑ์กลายเป็นปัญหาคอขวด การเว้นพื้นที่ไว้สำหรับการอัพเกรดนั้นจะช่วยประหยัดงานโยธารอบที่สอง และช่วยให้กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การอัดขึ้นรูปไปจนถึงม้วนที่จัดวางบนพาเลทด้วยการไหลต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว