เครื่องอัดรีดเครื่องทำความร้อนไม่ร้อนในอัตราที่คาดหวัง: สาเหตุ การทดสอบการวินิจฉัย และการแก้ไข

เวลา 06.40 น. สายหยุด เครื่องอัดรีด PVC ขนาด 90 มม. ที่ใช้สายไฟอาคารขนาด 2.5 ตร.มม. ที่ความเร็ว 780 ม./นาที เป็นเวลาสิบเอ็ดชั่วโมงสะดุดเนื่องจากข้อผิดพลาดของอัตราการทำความร้อน: โซน 3 อุณหภูมิอยู่ที่ 163 °C เทียบกับค่าที่ตั้งไว้ 175 °C และการรีสตาร์ททุกครั้งจะสิ้นสุดในการปิดระบบเดียวกันในอีกสี่นาทีต่อมา ทีมงานเปลี่ยนแถบทำความร้อนก่อน ไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลง ข้อผิดพลาดที่แท้จริงคือเทอร์โมคัปเปิลอายุ 12 ปีที่มีหางปลาหลวม อ่านค่าอุณหภูมิได้ต่ำ 11 °C

ความแตกต่างนั้นมาพร้อมกับป้ายราคา การวินิจฉัยฮีตเตอร์ที่ไม่ถูกต้องมีค่าใช้จ่ายหนึ่งแบนด์ หนึ่งชั่วโมง และม้วนที่เสียหาย ข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟที่พลาดจะทำให้ไฟฟ้าดับซ้ำ เนื่องจากเทอร์โมคัปเปิลที่หลวมจะลอยไปอีกครั้งทันทีที่กระบอกถึงอุณหภูมิในการทำงานและตัวนำขยายตัว

การตรวจสอบอัตราการทำความร้อนเปรียบเทียบอะไรจริงๆ

การตรวจสอบเป็นการทดสอบตัวเองภายในวงจรอุณหภูมิ ตัวควบคุมจะสุ่มตัวอย่างอุณหภูมิโซนทุกๆ ครึ่งวินาทีถึงหนึ่งวินาที เก็บบัฟเฟอร์แบบม้วนสั้นๆ และคำนวณความชันเป็นองศาต่อวินาที ในระหว่างการอุ่นเครื่อง คาดว่าจะมีความชันขั้นต่ำ หากความชันที่วัดได้อยู่ใต้พื้นนั้นตลอดทั้งหน้าต่าง ระบบจะตัดกำลังเครื่องทำความร้อนและรายงานข้อผิดพลาด การตั้งค่าสองแบบจะกำหนดความไว: ความยาวของหน้าต่าง โดยทั่วไปคือ 10 ถึง 20 วินาที และค่าเกนขั้นต่ำที่ยอมรับได้ ขยายหน้าต่างให้กว้างเกินไปและความล้มเหลวขององค์ประกอบที่แท้จริงซ่อนอยู่ข้างใน แคบเกินไปและการโอเวอร์ช็อตปกติจะทำให้สัญญาณเตือนดังขึ้น

เนื่องจากการทดสอบจะเฝ้าดูเฉพาะความลาดชัน ข้อผิดพลาดสามประการที่แตกต่างกันมากจึงสร้างข้อความเดียวกันบน HMI ทุกประการ

กระบอกห้าโซนทำให้แยกได้ง่าย ในเครื่องจักร เช่น เครื่องอัดรีดสายเคเบิลประสิทธิภาพสูง PE/PVC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทุกโซนจะมีเทอร์โมคัปเปิลของตัวเองและหน้าต่างลาดเอียงของตัวเอง ดังนั้นเทอร์มินัลที่หลวมหนึ่งอันจะแสดงเป็นโซนที่ทำงานผิดปกติเพียงโซนเดียวในขณะที่เพื่อนบ้านจะยึดอย่างมั่นคง

เครื่องอัดรีดสายเคเบิลประสิทธิภาพสูง PE PVC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบอัดขึ้นรูป PE/PVC ในตัวพร้อมการควบคุม PLC และการตรวจสอบอุณหภูมิแบบหลายโซนเพื่อการผลิตฉนวนสายเคเบิลที่มีความเสถียรและมีความแม่นยำสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

ตัวบ่งชี้ที่ซ่อนอยู่: ข้อผิดพลาดใดมีอิทธิพลเหนือบันทึกการบริการจริง

ในเหตุการณ์ที่บันทึกไว้หลายร้อยรายการบนสายการผลิต PVC, PE และ XLPE การแยกจะไม่สมดุล แผนภูมิด้านล่างดึงมาจากตั๋วการบำรุงรักษาซึ่งสาเหตุที่แท้จริงได้รับการยืนยันด้วยการวัดแทนที่จะคาดเดา

บัคเก็ตการวัดมีความสำคัญเนื่องจากเทอร์โมคัปเปิลทำงานล้มเหลวช้า จุดเชื่อมต่อประเภท K จะออกซิไดซ์และข้อผิดพลาดคืบคลานขึ้นสองหรือสามองศาต่อปี ซึ่งมองไม่เห็นบนแนวที่มั่นคงแต่อาจถึงแก่ชีวิตได้เมื่อหน้าต่างลาดเอียงถูกขันให้แน่นหรือมีวัสดุใหม่ร้อนขึ้น

ที่ฝากข้อมูลที่สองคือการสลับพลังงาน โซลิดสเตตรีเลย์มักจะล้มเหลวบางส่วน: อุปกรณ์ยังคงทำงานอยู่ แต่มีความต้านทานออนสูงกว่า ดังนั้นโซนจึงได้รับความร้อนประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ของความชันปกติ โดยผ่านการตรวจสอบที่อุณหภูมิ 120 °C และล้มเหลวที่ 170 °C ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสัญญาณเตือนจึงมักปรากฏเฉพาะในโซนสุดท้ายหรือในช่วงเช้าที่หนาวเย็น

การรวมเซ็นเซอร์และเครื่องทำความร้อน: ข้อเสียที่วัดได้

การเลือกมักจะขึ้นอยู่กับเวลาตอบสนองต่อความเสถียร เซ็นเซอร์ที่ช้าภายในหน้าต่างลาดเอียงสั้นๆ จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเดียวกัน แม้ว่าฮีตเตอร์จะมีสุขภาพดีอย่างสมบูรณ์ก็ตาม

บนสายการผลิตที่มีเอาต์พุตสูง การตัดสินใจมักจะขับเคลื่อนโดยปริมาณงานมากกว่าการแจ้งเตือน การเลือกแถบเครื่องทำความร้อนและองค์ประกอบสำหรับเครื่องจักรเหล่านั้นมีรายละเอียดเพิ่มเติมในคู่มือนี้ เครื่องอัดรีดสายเคเบิล PP/PVC/PE ประสิทธิภาพสูง .

โดยที่ Slope Faults คลัสเตอร์ทั่วทั้งผลิตภัณฑ์เคเบิล

ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์บนพื้นโรงงานเปลี่ยนแปลงไป โดยข้อบกพร่องจะเกิดขึ้นก่อน ฉนวนบางบนสายเคเบิลข้อมูลจะตอบสนองต่อข้อผิดพลาดสองระดับ ในขณะที่ผนัง XLPE ที่หนาจะดูดซับได้มากกว่าก่อนที่จะแสดงข้อบกพร่อง

สองชิ้นแรกมีพฤติกรรมแตกต่างกัน ลวดอาคาร PVC ทำงานที่อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำกว่า โดยที่เซ็นเซอร์ประเภท J มีอิทธิพลเหนือและความชื้นในหัวขั้วต่อเป็นสาเหตุตามปกติ สายไฟ XLPE มีความร้อนมากกว่าและดับทันทีหลังดาย ดังนั้นข้อผิดพลาดด้านอัตราความร้อนจึงรบกวนโปรไฟล์การทำความเย็นที่ทำให้เกิดความเป็นผลึกของฉนวน

เครื่องอัดรีดสายเคเบิล XLPE PE พร้อมถังน้ำหล่อเย็น ผสานการอัดขึ้นรูปด้วยสกรูเดี่ยว การทำความร้อนแบบควบคุมอุณหภูมิ และถังเก็บน้ำแบบหลายส่วนสำหรับฉนวนสายเคเบิล XLPE/PE อย่างต่อเนื่อง พร้อมการระบายความร้อนและการควบคุมความหนาที่เสถียร ดูผลิตภัณฑ์ →

ลำดับการซ่อมแซมห้าขั้นตอนและค่าใช้จ่ายแต่ละขั้นตอน

ทำงานตามลำดับนี้และพบข้อบกพร่องส่วนใหญ่ได้ภายในเวลาไม่ถึงสี่สิบนาที โดยไม่ต้องเปิดแถบทำความร้อนแม้แต่เส้นเดียว

1. พิสูจน์การอ่าน ยึดมิเตอร์ที่ปรับเทียบแล้วไว้ที่หัวขั้วต่อแล้วเปรียบเทียบกับ HMI ความไม่ลงรอยกันตั้งแต่สิบองศาขึ้นไปกับเซ็นเซอร์หรือสายไฟ ไม่ใช่องค์ประกอบ
2. ตรวจสอบเส้นทางไฟฟ้า วัดกระแสที่ขาแต่ละข้างระหว่างวอร์มอัพ โซนที่ดีจะดึงกระแสน้ำที่เสถียร รีเลย์ที่ชำรุดจะแสดงกระแสไฟที่ลดลงเมื่อโซนร้อน
3. ตรวจสอบการสูญเสียความร้อน พัดลมทำงานระหว่างวอร์มอัพ หัวดายเปิดอยู่ มีน้ำรั่วเข้าไปในแจ็คเก็ต ถังเย็น ประตูเปิด
4. ตรวจสอบพารามิเตอร์ ประเภทเซนเซอร์ หน้าต่างความชัน อัตราขยายขั้นต่ำ และขีดจำกัด PID คอนโทรลเลอร์ที่สับเปลี่ยนจากเครื่องอื่นมักจะมีเซนเซอร์ประเภทอื่นในการกำหนดค่า
5. ปรับจูนดาวน์สตรีมอีกครั้ง หลังจากที่เซ็นเซอร์เปลี่ยน อุณหภูมิหลอมเหลวจะเปลี่ยนไปเล็กน้อย ดังนั้นควรตรวจสอบความตึงและเส้นผ่านศูนย์กลางก่อนปล่อยใบมีดพวง

ขั้นตอนสุดท้ายนั้นเป็นขั้นตอนที่ทีมงานส่วนใหญ่ข้ามไป เมื่อความร้อนที่ป้อนเข้ามามีความเสถียร ความหนืดหลอมละลายจะตกลง และแรงดึงที่ปลายน้ำจะต้องคงที่ตลอดทุกการเปลี่ยนแปลงความเร็ว ซึ่งเป็นสิ่งที่ระบบควบคุมแรงตึงโดยเฉพาะถูกสร้างขึ้นมาเพื่อคงไว้

ระบบควบคุมความตึงของสายไฟเพื่อการม้วนที่มั่นคง อุปกรณ์เสริมควบคุมความตึงแบบเรียลไทม์สำหรับการพันสายเคเบิล ช่วยป้องกันการยืดหรือม้วนหลวม และรักษาแรงดึงปลายน้ำที่สม่ำเสมอระหว่างการเปลี่ยนแปลงความเร็ว ดูผลิตภัณฑ์ →

ช่วงเวลาการบำรุงรักษาและบันทึกที่ยังคงอยู่จากการตรวจสอบ

ความผิดปกติของความลาดชันเป็นอาการที่ตอบแทนความสนใจตามปกติ ช่วงเวลาเหล่านี้ครอบคลุมความล้มเหลวส่วนใหญ่ที่บันทึกไว้ในอุปกรณ์อัดรีดสายเคเบิล

• รายเดือน: การสแกนอินฟราเรดของแผงขั้วต่อและการเชื่อมต่อรีเลย์บนโซนโหลด โดยมองหาการเพิ่มขึ้นเหนือเส้นฐานโดยรอบ
• รายไตรมาส: ตรวจสอบแรงบิดบนขั้วต่อแถบตัวทำความร้อนตามตัวเลขของผู้ผลิต เนื่องจากการหมุนเวียนด้วยความร้อนจะทำให้ขั้วต่อคลายออกอย่างต่อเนื่อง
• เป็นประจำทุกปี: การสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลทุกโซนแบบสามจุดและการเปลี่ยนสิ่งใดๆ ที่ลอยเกินสามองศา
• ทุกปี: ทดสอบการตัดการทำงานของแผงตัดความร้อน และการตรวจสอบว่าการป้องกันอุณหภูมิเกินทำงานโดยไม่ขึ้นอยู่กับวงจรควบคุม
• อย่างต่อเนื่อง: บันทึกลายเซ็นปัจจุบันของโซน เพื่อให้มองเห็นแนวโน้มการเบี่ยงเบนได้หลายสัปดาห์ก่อนที่จะปิดตัวลง

ด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่คาดหวัง เครื่องจักรที่จัดส่งไปยังยุโรปหรืออเมริกาเหนือจะต้องแสดงให้เห็นว่าตัวจำกัดความปลอดภัยไม่ขึ้นอยู่กับเทอร์โมคัปเปิลควบคุม และสามารถจัดทำบันทึกการทดสอบได้ตามคำขอ เอกสารการสอบเทียบ วันที่เปลี่ยนชิ้นส่วน และบันทึกการทดสอบการตัดออกเป็นหลักฐาน และมีราคาย่อมเยาที่จะเก็บไว้หากพฤติกรรมเริ่มต้นขึ้นเมื่อติดตั้งเครื่องจักร

หากสายไม่สามารถหยุดเพื่อเปลี่ยนเซ็นเซอร์ได้จริงๆ ตัวสะสมที่เก็บข้อมูลจะซื้อเวลาสองสามนาทีที่จำเป็นในการเปิดหัวเทอร์มินัลในขณะที่เครื่องอัดรีดยังคงหมุนอยู่: ระบบสะสมและแดนเซอร์สำหรับไลน์การอัดรีดแบบต่อเนื่อง กักเก็บวัสดุได้มากพอที่จะเชื่อมการหยุดชะงักระยะสั้นโดยไม่ต้องรีสตาร์ทเครื่องอีกครั้ง

ถือว่า "เครื่องอัดรีดเครื่องทำความร้อนไม่ร้อนในอัตราที่คาดหวัง" เป็นคำถามการวัดก่อน คำถามเรื่องกำลังข้อที่สอง และคำถามเรื่องเครื่องทำความร้อนเป็นคำถามสุดท้าย ลำดับนั้นตรงกับจุดที่เกิดข้อบกพร่องจริง และจะเปลี่ยนการหยุดรถสี่ชั่วโมงเป็นการตรวจสอบสี่สิบนาที