ช่วงอุณหภูมิ LLDPE ในการอัดขึ้นรูปสายเคเบิล: ขีดจำกัดของบาร์เรล ดาย และหลอมละลาย

สองชั่วโมงในกะกลางคืน เครื่องอัดรีดขนาด 90 มม. ที่ใช้สายเคเบิลหุ้มฉนวน แอลแอลดีพีอี ขนาด 1 kV เริ่มสร้างพื้นผิวด้านที่เป็นคลื่นเล็กน้อย ความเร็วของสกรูคงที่ เครื่องสแกนเส้นผ่านศูนย์กลางได้รับการแก้ไขทุกๆ สองสามวินาที และแรงกดที่ศีรษะเพิ่มขึ้น 18 บาร์เหนือเส้นฐานตอนเช้า ค่าเซ็ตพอยต์ของกระบอกสูบถูกคัดลอกมาจากงาน แอลดีพีอี: 165/175/185/190 °C โดยมีแม่พิมพ์ 195 °C

สารประกอบไม่ใช่ปัญหา หน้าต่างอุณหภูมิก็ LLDPE ทำงานร้อนกว่าและแบนกว่า LDPE และจะลงโทษข้อผิดพลาดทั้งสองทิศทาง: เย็นเกินไปทำให้เจลไม่ละลายและแรงดันไฟกระชาก ร้อนเกินไปทำให้เกิดน้ำลายไหล เกิดออกซิเดชัน และผนังฉนวนที่อ่อนแอลงอย่างวัดผลได้

ช่วงอุณหภูมิ LLDPE ที่ทำงาน โซนต่อโซน

ค่าอุณหภูมิ 120–130 องศาเซลเซียส เป็นจุดหลอมเหลวสมดุลที่วัดโดย DSC โดยจะบอกคุณว่าคริสตัลหายไปไหน ไม่ใช่ตำแหน่งที่โพลีเมอร์ไหลได้ดีพอที่จะเคลือบตัวนำที่ความเร็ว 200 ม./นาที ระหว่างการหลอมเหลวและการไหลที่ดี จะมีช่องว่าง 60–90 °C และโปรไฟล์ด้านล่างนี้คือสิ่งที่ปิดช่องว่างนั้นไว้จริงๆ

การแก้ไขสองครั้งมีความสำคัญมากกว่าจำนวนสัมบูรณ์ ขั้นแรก การอ่านค่าแถบเครื่องทำความร้อนจะอยู่ที่ 10–25 °C ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวจริง เนื่องจากมีการให้ความร้อนแบบเฉือนในสกรู ดังนั้นถังที่มีอุณหภูมิ 195 °C อาจให้สารหลอมเหลวที่ 215 °C ประการที่สอง LLDPE มีฤทธิ์เฉือนบางลง: การเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวจะลดความหนืดและความดันลง แต่ยังช่วยลดความแข็งแรงของหลอมเหลว ซึ่งจะแสดงในภายหลังเป็นการหย่อนคล้อยบนกรวยและรูปไข่ในขดลวดที่เสร็จแล้ว

เหตุใดจุดหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิ 120–130 °C ยังต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีอุณหภูมิ 200 °C

กลไกสี่ประการอธิบายช่องว่างระหว่างหมายเลขแผ่นข้อมูลและจุดที่ตั้งไว้บนแผง

LLDPE เปรียบเทียบกับ LDPE, เอชดีพีอี และ XLPE อย่างไร

ข้อผิดพลาดด้านอุณหภูมิส่วนใหญ่ที่แผงควบคุมมาจากการนำสูตรอาหารข้างเคียงมาใช้ซ้ำ การเปรียบเทียบด้านล่างนี้แสดงให้เห็นว่าจริงๆ แล้วหน้าต่างอยู่ห่างจากกันมากเพียงใด

ปัญหาอุณหภูมิปรากฏขึ้นจริง

เมื่อสายการผลิต LLDPE เริ่มสร้างเศษซาก สาเหตุมีแนวโน้มที่จะรวมกลุ่มกัน การแยกด้านล่างสะท้อนถึงรูปแบบที่เราเห็นบ่อยที่สุดระหว่างการเยี่ยมชมการทดสอบเดินเครื่องและการแก้ไขปัญหา โดยเป็นการถ่วงน้ำหนักในการวินิจฉัย ไม่ใช่สถิติในห้องปฏิบัติการ

โหมดความล้มเหลวแบบหลอมเย็นทั้งสองโหมดคุ้มค่าที่จะแยกออกจากกัน อนุภาคเจลที่ยังไม่ละลายจะปรากฏเป็นปุ่มนูนขึ้นมาซึ่งจะคงอยู่ต่อไปจนกว่าลูกค้าจะถอดสายเคเบิลออก ในขณะที่โซนฟีดที่อดอาหารจะทำให้เกิดแรงดันแบบไซคลิกที่ 20–40 บาร์ และแถบเส้นผ่านศูนย์กลางที่มองเห็นได้ ความล้มเหลวจากการหลอมด้วยความร้อนมีลักษณะแตกต่างออกไป: สีน้ำตาลตายน้ำลายไหลบนพื้นดิน กลิ่นอะซิติกหรือขี้ผึ้งจาง ๆ ที่ศีรษะ และการยืดตัวที่จุดแตกหักจะลดลงก่อนที่ความต้านทานแรงดึงจะเกิดขึ้น

เหตุใดเกรดเรซินจึงมีความสำคัญพอๆ กับอุณหภูมิ

ประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ของ LLDPE ของโลกเข้าสู่วงการภาพยนตร์ ไม่ใช่สายเคเบิล ข้อเท็จจริงข้อเดียวนั้นอธิบายถึงข้อผิดพลาดที่พบบ่อยมาก นั่นคือ การซื้อเกรดฟิล์มทั่วไปเนื่องจากมีราคาถูกและมีจำหน่าย จากนั้นต้องต่อสู้กับเจลและรอยไหม้บนสายเคเบิลตลอดทั้งสัปดาห์

เกรดของสายเคเบิลมีการระบุแตกต่างกัน มองหาดัชนีการหลอมเหลวที่ควบคุมได้ภายในแถบที่แน่นหนา เอกสารแพ็คเกจสารต้านอนุมูลอิสระ จำนวนเจลต่ำ และค่าความต้านทานตามปริมาตรที่กำหนด เกรดฟิล์มอาจมีจุดหลอมเหลว 120–130 °C เท่าเดิม และยังคงไม่ผ่านการแช่น้ำที่อุณหภูมิ 90 °C เนื่องจากแพ็คเกจสารเติมแต่งไม่เคยได้รับการออกแบบสำหรับการเสื่อมสภาพทางไฟฟ้าแบบเปียก

ลำดับการเริ่มต้นและการปิดระบบที่ปกป้องหน้าต่าง

การควบคุมอุณหภูมิบน LLDPE ส่วนใหญ่เป็นปัญหาด้านวินัย ไม่ใช่ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ ลำดับด้านล่างนี้ใช้เวลาประมาณ 45 นาที และป้องกันไม่ให้เศษซากส่วนใหญ่เกิดขึ้นจากการเปลี่ยนกะ

ฮาร์ดแวร์ที่ยึดหน้าต่างให้มั่นคง

จุดที่กำหนดจะคงไว้เมื่อเครื่องสามารถทำซ้ำได้เท่านั้น รายละเอียดฮาร์ดแวร์สามประการมีความสำคัญในสายการผลิต LLDPE: สกรู PE ที่มี L/D เพียงพอ และส่วนกั้นหรือส่วนผสม ชุดตะแกรงที่มีขนาดเหมาะสมซึ่งไม่เพิ่มแรงกดดัน และแม่พิมพ์ที่มีความยาวเพียงพอสำหรับส่วนที่ละลาย สกรูสำหรับงานทั่วไปที่มีการบีบอัดต่ำจะใช้ LLDPE แต่โดยปกติแล้วจะต้องใช้ความร้อนเพิ่มขึ้น 10–15 °C เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวเท่าเดิม ซึ่งจะทำให้ระยะปลอดภัยด้านความร้อนสั้นลง

เครื่องอัดรีดสายเคเบิล PP, PVC และ PE ประสิทธิภาพสูง แกนอัดขึ้นรูปมัลติฟังก์ชั่นสำหรับฉนวนและแจ็คเก็ต เข้ากันได้กับ PP, PVC และ PE และนำเสนอสำหรับการผลิตสายเคเบิลที่ให้ผลตอบแทนสูงและประหยัดพลังงาน ดูผลิตภัณฑ์ →

ในกรณีที่เอาต์พุตต้องคงที่ตลอดการเปลี่ยนใบมีดพวง ความคงตัวของอุณหภูมิและความต่อเนื่องของเส้นก็เป็นปัญหาเดียวกัน ที่ ระบบสะสมและแดนเซอร์สำหรับไลน์การอัดรีดแบบต่อเนื่อง ให้เครื่องอัดรีดทำงานด้วยความเร็วของสกรูคงที่ในขณะที่ด้านที่ดึงขึ้นเปลี่ยนวงล้อ ซึ่งจะขจัดวงจรการทำความร้อนขึ้นและเย็นลงซ้ำๆ ซึ่งทำให้อุณหภูมิหลอมละลายเคลื่อนไป

การเลือกเครื่องอัดรีดสมควรได้รับการตรวจสอบก่อนที่โปรไฟล์อุณหภูมิจะเสร็จสิ้น คำแนะนำของเราในการ เครื่องอัดรีดสายเคเบิล PP, PVC และ PE ประสิทธิภาพสูง ครอบคลุมถึงรูปทรงของสกรู การจับคู่เอาต์พุต และความแตกต่างในทางปฏิบัติระหว่างการกำหนดค่าเครื่องจักรเดี่ยวและสายการผลิตแบบรวม

สายการอัดรีดลวดและสายเคเบิลสำหรับสายเคเบิลหุ้มฉนวนและเปลือก สายการผลิตอัตโนมัติสำหรับสายไฟและสายเคเบิลแบบหุ้มฉนวนหรือแบบมีเปลือก ซึ่งผสมผสานการอัดขึ้นรูปเฉพาะวัสดุเข้ากับการควบคุม PLC และอุปกรณ์ทำความเย็น การพิมพ์ และการนำขึ้นปลายน้ำ ดูผลิตภัณฑ์ →

ในด้านท้ายน้ำ อุณหภูมิหลอมเหลวเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของเรื่องราวเท่านั้น โดยรางระบายความร้อนและแรงดึงในการดึงขึ้นจะตัดสินว่าฉนวนจะรักษาขนาดแม่พิมพ์ที่เพิ่งผลิตหรือไม่ ระบบควบคุมความตึงที่รับน้ำหนักได้เพียงไม่กี่นิวตันจะป้องกันการตกไข่และการหดตัวซึ่งผู้ปฏิบัติงานมักตำหนิว่าเป็นเครื่องอัดรีด

ระบบควบคุมความตึงของสายไฟและสายเคเบิลสำหรับการม้วน ระบบอุปกรณ์เสริมที่ปรับความตึงของสายเคเบิลแบบเรียลไทม์ระหว่างการม้วนเพื่อช่วยป้องกันการยืด ความเสียหาย การม้วนหลวม และการจัดเรียงที่ไม่เป็นระเบียบ ดูผลิตภัณฑ์ →

การบำรุงรักษา บันทึก และการปฏิบัติตามข้อกำหนด

หน้าต่างอุณหภูมิจะเชื่อถือได้พอๆ กับอุปกรณ์รอบๆ เทอร์โมคัปเปิลเท่านั้น กิจวัตรการบำรุงรักษาสามประการช่วยให้เกิดความซื่อสัตย์:

• ขันแถบเครื่องทำความร้อนให้แน่นอีกครั้งและตรวจสอบหน้าสัมผัสทุกไตรมาส แถบที่หลวมจะสร้างจุดเย็นที่อ่านค่าได้อย่างถูกต้องที่เซ็นเซอร์และผิดพลาดในการหลอมเหลว
• ตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิลและตัวควบคุมกับโพรบอ้างอิงปีละสองครั้ง และทุกครั้งหลังจากเปลี่ยนสกรูหรือกระบอก
• ติดตามจำนวนเจลและความดันที่เพิ่มขึ้นของสกรีนแพ็คต่อล็อตการผลิต แนวโน้มแรงดันที่เพิ่มขึ้นที่อุณหภูมิหลอมเหลวคงที่มักจะชี้ไปที่การปนเปื้อนหรือการสึกหรอของสกรู ไม่ใช่ความผิดปกติของอุณหภูมิ

ในการปฏิบัติตามข้อกำหนด บันทึกอุณหภูมิหลอมเหลวเป็นส่วนหนึ่งของหลักฐานกระบวนการที่จำเป็นสำหรับสายเคเบิล LV ภายใต้ IEC 60502-1 และสำหรับการประกาศปฏิกิริยาต่อไฟ CPR ภายใต้ EN 50575 ซึ่งทั้งสูตรผสมและประวัติความร้อนของสายเคเบิลจะป้อนการประกาศ เก็บอุณหภูมิหลอมเหลว หมายเลขล็อตของสารประกอบ และ ID ม้วนที่เชื่อมโยงไว้ในบันทึกเดียว เมื่อลูกค้าถามว่าทำไมแบทช์จึงมีพฤติกรรมแตกต่างออกไป ลิงก์นั้นจะตอบคำถามภายในไม่กี่นาทีแทนที่จะเป็นวัน เอกสาร RoHS และ REACH ควรเดินทางพร้อมกับล็อตผสม ไม่ใช่กับรอกที่เสร็จแล้วเพียงอย่างเดียว

LLDPE จะไม่ลงโทษคุณสำหรับการปรุงที่ร้อนกว่า LDPE เล็กน้อย แต่จะลงโทษคุณสำหรับการคัดลอกสูตรอาหาร รักษาอุณหภูมิ 120–130 °C เป็นจุดหลอมเหลวบนเอกสารข้อมูล 180–230 °C เป็นหน้าต่างการประมวลผลบนแผง และ 205–215 °C เป็นเป้าหมายในทางปฏิบัติสำหรับฉนวนสายเคเบิล จากนั้นตรวจสอบด้วยหัววัดแบบเข็มที่ดาย แทนที่จะเชื่อถือจอแสดงผลของคอนโทรลเลอร์ และจดหมายเลขไว้สำหรับทุกวงล้อ นิสัยดังกล่าวเพียงอย่างเดียวช่วยขจัดปัญหาพื้นผิว เจล และรังไข่ส่วนใหญ่ที่ถูกตำหนิจากสารประกอบ